介(jie)紹塑料(liào)模具制(zhì)品龜裂(liè)的三大(dà)原因及(jí)解決方(fāng)法：

　　一、殘(cán)餘力引(yǐn)起的裂(liè)紋:

　　殘餘(yú)力主要(yào)下面三(sān)種情況(kuàng)引起:過(guò)充、脫模(mó)和金屬(shǔ)鑲嵌。由(you)于過量(liàng)灌裝引(yin)起的裂(lie)縫，其解(jiě)決方案(an)主要從(cong)以💁下幾(ji)個方面(miàn)入手:

　　1.由(yóu)于直澆(jiāo)道的壓(ya)力損失(shi)較小，如(rú)果裂紋(wen)主要發(fa)生🥰在直(zhi)⛹🏻‍♀️澆💃🏻道附(fu)近，可以(yi)考慮多(duō)點分配(pei)澆口、側(ce)澆口和(hé)柄澆口(kǒu)代替；

　　2.在(zài)樹脂不(bú)分解變(bian)質的條(tiao)件下，通(tōng)過提高(gāo)樹脂溫(wen)度來降(jiang)低熔體(ti)粘度，改(gǎi)善流動(dòng)性，降低(di)注射壓(ya)力和應(ying)🍓力；

　　3.一般(ban)來說，模(mo)具溫度(du)過低時(shi)，容易産(chǎn)生應力(li)，所以要(yào)适🈲當提(ti)高溫度(du)。但當注(zhu)射速度(dù)較高時(shi)，即使上(shàng)海塑料(liào)模👌具溫(wen)度較低(di)，也能降(jiang)低應力(li)；

　　4.無定形(xing)樹脂比(bi)結晶樹(shù)脂更容(róng)易産生(shēng)殘餘應(ying)力，這一(yī)點應該(gāi)注🔴意；

　　A.脫(tuō)模時，脫(tuo)模斜度(du)小。模膠(jiao)和沖頭(tou)粗糙，推(tui)力過大(dà)，産生應(ying)力，有時(shi)推杆周(zhōu)圍甚至(zhì)發白或(huo)開裂。隻(zhi)要仔細(xi)觀察裂(lie)紋的位(wei)置，就可(ke)以确定(ding)原因；

　　B.金(jin)屬零件(jian)注塑時(shí)，經過一(yī)段時間(jian)後容易(yì)産生應(ying)力而開(kāi)裂，危害(hai)很大:

　　C.成(chéng)型前預(yù)熱金屬(shu)嵌件也(ye)有很好(hao)的效果(guo)；

　　二、外力(lì)引起的(de)裂縫:

　　這(zhe)裡的外(wài)應力主(zhu)要是設(she)計不合(hé)理造成(chéng)的，尤其(qi)是在尖(jiān)角處。

　　三(sān)、外部環(huan)境引起(qi)的裂縫(féng):

　　化學物(wu)質。吸濕(shi)和過度(dù)使用回(huí)收材料(liào)導緻的(de)水降解(jiě)會☀️使材(cái)料性能(neng)惡化和(he)開裂。