湖北注塑(sù)模具成型過(guo)程中可能會(huì)遇到這樣和(hé)那樣的問題(tí)📧，有可能遇到(dào)的缺陷會是(shì)什麼呢?注塑(su)模具成型過(guo)程中有可能(néng)遇到缺陷如(rú)下：注塑件缺(quē)陷的特征注(zhu)塑過程不完(wán)全，因為模腔(qiang)沒有填滿塑(sù)料或注塑過(guò)程缺少某些(xiē)細節。

可能出(chū)現問題的原(yuan)因，

1、注塑速度(dù)不足。

2、塑料缺(que)料

3、螺杆在行(háng)程結束處沒(mei)留下螺杆墊(niàn)料。

4、運行時間(jiān)變化。

5、射料缸(gāng)溫度太低。

6、注(zhù)塑壓力不足(zu)。

7、射嘴部分被(bei)封。

8、射嘴或射(shè)料缸外的加(jiā)熱器不能運(yùn)作。

9、注塑時間(jiān)太短。

10、塑料貼(tie)在料鬥喉壁(bì)上。

11、注塑機容(rong)量太小(即注(zhu)射重量或塑(su)化能力)。

12、模溫(wēn)太低。

13、沒有清(qīng)理幹淨模具(ju)的防鏽油。

14、止(zhi)退環損壞，熔(róng)料有倒流現(xiàn)象。

解決方法(fǎ)：

1、增加注塑速(su)度。

2、檢查料鬥(dou)内的塑料量(liang)。

3、檢查是否正(zheng)确設定了注(zhù)射行程，需要(yao)的話進行更(geng)🧡改。

4、檢查止逆(ni)閥是否磨損(sun)或出現裂縫(féng)。

5、檢查運作是(shì)否穩定。

6、增加(jiā)熔膠溫度。

7、增(zēng)加背壓。

8、增加(jia)注塑速度。

9、檢(jiǎn)查射嘴孔有(you)沒有異物或(huò)未塑化塑料(liào)。

10、檢查所有的(de)加熱器外層(ceng)用安培表檢(jian)驗能量輸出(chu)是否正确。

11、增(zēng)加螺杆向前(qian)時間。

12、增料鬥(dou)喉區的冷卻(que)量，或降低射(shè)料缸後區溫(wēn)度。

13、用較大的(de)注塑機。

14、适當(dāng)升高模溫。

15、清(qīng)理幹淨模具(jù)内的防鏽劑(jì)。

16、檢查或更換(huàn)止退環。